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金刚石磨轮的选配及常见问题回答

2019-08-13 14:15:39

  一、金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮:金刚轮含金刚石部分称为作业层,作业层多为环形状故又称作业环,作业环高度称为工高,作业换宽度称为环宽,环宽处于磨轮直径外侧部分称为外环,内侧称为内环;金刚石颗粒直径巨细俗称粒度或目数。作业环圆边可2次触摸玻璃,先触摸的作业环为前环,后触摸的作业环部分称为后环,玻璃切割后磨去的宽度俗称加工余量。


  二、磨轮的选配技巧与调试


  1.替换磨轮应挑选原厂标准,比方150直径的不能与175直径的磨轮交换。


  2.挑选高功能磨轮,1,2,3号功能应共同,凹凸档次调配会有瓶颈效应。


  3.磨轮的粒度联接合理,原则上应确保全体效率,后一级应能批改前一级的崩边磨痕,不断向光亮靠近。


  4.分配时不能仅凭电流表摆幅或噪音巨细等经历调试,应经常向后退出玻璃查看磨痕。1,2,3号的余量比应挨近7.5:2:0.52号磨削量应控制在1mm以内。


  5.磨轮应尽量选用前后环作业方式(也就是磨轮的摆角),前后环的加工量份额挨近8:2,后环磨削量不宜过大,应刚好均匀细腻地掩盖前环磨痕,磨轮前后环方向相反,磨轮耗费时端面形状应维持出厂形状及视点。

金刚石砂轮

  三、磨轮运用过程中的常见问题及回答


  问题一:玻璃通过双方机磨削后依然有崩边,掉角,磨轮印等不良现象。


  答:磨轮粒度挑选不合适或功能不良,粒度应适应加工玻璃厚度规模及加工速度的要求,比方1,2号磨轮装80目140目磨轮,磨8mm-25mm玻璃很好,磨5-6mm玻璃就可能崩边,一般应挑选100目140目磨轮调配满意4-19mm玻璃要求。别的1号磨轮分配磨量过大会形成小崩边,2号应能同步批改崩边及彻底掩盖1号磨痕,往往2号被忽视,挑选的功能不良,尽管表象是1号问题,其实应替换高功能2号轮并重新调试合理分配加工余量。


  问题二:磨轮作业端面视点比出厂视点更向外倾,显着外低内高倾度加大,乃至呈现内外侧分级台阶形状。


  答:前后环视点不合适或电机松动,前环外侧作业量过大,后环未作业,需求及时调整电机视点并固定。


  问题三:磨轮作业端面挨近水平,乃至外侧高内侧低,终究磨轮剩余1/3不能运用。


  答:前后环视点不合适或电机松动,前端外侧未作业,后环内侧作业量大,应及时调整电机视点并固定,合理分配前后环加工余量。


  问题四:磨轮外侧有碰击痕迹,或者呈现端面环状凹陷,合金发亮等现象,不能持续运用。


  答:这种现象多呈现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮,原因是在替换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时,未及时调整磨轮的进退位置,形成玻璃直接碰击磨轮外侧,或分配的的加工量大大超出磨轮承受规模,未及时停机批改所造成的,应留意先退后磨轮,逐渐跟进磨量。


  问题五:全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边,俗称磨不动,不能持续运用。


  答:全齿轮的水口槽深度=作业层高度1.5mm磨轮的作业环内侧,水口剩1.5mm标明作业层已耗费完,为避免磨轮耗费剩余1/3时,因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体,作业侧外侧规划有3mm高的护角,故外侧看起来有4mm耗费不完,实际作业层已彻底耗费。


  文章源自 金刚石砂轮 www.jm-nanhua.com 


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