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  • 如何合理选用金刚石砂轮

      (一)金刚石砂轮的合理选用—工件材料  对不同的工件材料、不同的加工要求,应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件材料,不同材质砂轮的磨削比或许相差2~5倍,因此要选用适宜的砂轮。金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时简单碳化,所以它不适于磨削含铁量较多的。而CBN的硬度稍低于金刚石,但它的热稳定性好(本领1300℃~

    2019-12-12 admin

  • 影响抛光轮性能的因素

      通常我们都知道,抛光轮在我们的加工工作中值得非常重用的工具,而且并广泛运用于多个行业,曝光轮的质量主要影响因素有折皱轮、斜纹布轮、特殊材料、油浸斜纹布轮、其它类型抛光轮等几种因素,这些性质都是非常的重要,而且越来越多的会直接影响到抛光轮性质和各种性能。  a、折皱轮的影响;  针对布轮和麻轮主要区别在:布轮主要用于获得高平面和镜面效果;麻轮主要用于粗抛和中抛,所以这两种抛光轮有很大的区别,抛光

    2019-12-03 admin

  • 金刚石砂轮切割时温度过高怎么办

      金刚石砂轮的切削温度一般说的是切削碎屑工件和刀具触摸区域的温度,假如咱们需求测量温度高低和使用仪器,另外也能够通过金刚石砂轮的切削碎屑色彩区分,一般在切削碳钢材料时碎屑大多时间成银白色,阐明切削温度低,适合中速进到加工,切削温度较高,时碎屑一般呈现深紫色或深蓝色的色彩。  其实温度的高低一般取决于陶瓷金刚石砂轮的切削进给量,材料质量,以及刀具质量等等许多因从来决定的,一般在切削软性材料时可适当

    2019-11-28 admin

  • 金刚石砂轮干磨和湿磨特点

      干磨和湿磨  在使用金刚石砂轮进行磨削加工时工件和金刚石砂轮所发生的热量会对工件造成烧伤,这时要用冷却液来消散加工热量,这种方法成为湿磨。  如果是结构外形较为复杂,且加工精度要求较高的工件,多数加工步骤需求人为干涉,所以并不可使用湿磨方法进行加工。  理论上来看,模具钢硬度较高,单晶刚玉是较好的选择。但干磨需求有很强的自锐性才绝降低加工时热量的蒸发。经研究分析证明白刚玉资料是干磨操作首要的选

    2019-11-25 admin

  • 树脂轮使用注意事项

      1、佩带防护镜、口罩、耳塞、手套、防尘服。  2、绝对不能运用树脂切开片的旁边面。  3、在超薄树脂切开片的最高运用周速度,最高运用回转数以下运用。  4、运用正确的法兰盘。无增强:1/3以上;有增强:1/4以上。  5、运用前承认树脂切开片无缺边、无裂纹、无裂缝等。          6、在开始运用超薄树脂切开片前,请空转一分钟后再运用,替换

    2019-11-19 admin

  • 为什么大家都喜欢用羊毛抛光轮抛光

      布伦抛得更粗糙,羊毛轮抛出来外表光洁度更好。  抛光布轮,字而意义便是用布做成轮式用来抛光,其为抛光机器常用资料之一。其结构分为三种:1。非缝合式整布轮。多用细软棉布制成,宜抛光形状复杂工件,或用于小型工件的精抛光。 2。缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成,缝线可选用同心圆式螺旋式及直辐射方式,宜抛光各种镀层及形状较简单的作业。 3。风冷布轮。选用45度角线裁法,呈环形皱褶状,中间装有金属

    2019-11-14 admin

  • 树脂轮简介和树脂轮使用注意事项

      树脂砂轮是用树脂做成的砂轮,按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。  普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮,超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。  树脂砂轮具有弹性好,强度高,耐热性低,自锐性强,制作简便,工艺周期短等特点,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。  树脂砂轮是一种需求量较大的工具,其被普遍应用于各种磨

    2019-11-11 admin

  • 金刚石砂轮在什么情况下需要更换

      一、金刚石砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应替换新砂轮  任何砂轮都有它的必定的运用磨损要求,磨损状况达到必定的程度就有必要重新替换新的砂轮。不能为了节省资料,就超磨损要求运用,这是一种极不安全的违章行为。一般规则,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应替换新砂轮。  二、金刚石砂轮出现裂纹时有必要替换  在运用过程中,假如发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止运用,重新替换新的砂轮,以免

    2019-11-09 admin

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